首先对主剂塑料和固化剂进行计量，并分别置于真空装置中进行抽气。通过玻璃窗口确认其抽气状态，排出主剂和固化剂中水份和空气。
　　
　　打开橡胶模具，对型腔喷乙醇进行清洗。为便于脱模，再在型腔表面喷硅脱模剂。然后将两半模对合，并在两边垫上垫板后用紧固带将橡胶模紧固在一起，插上漏斗，即可进行浇注。
　　
　　将已抽气的主剂和固化剂混合搅拌。再将混合料在真空中浇入橡胶模中，在停止减压排气作业后，由室内大气压将退出来的塑料挤入型腔中。然后待塑料在模具中完全固化。若放在温中，则可加速固化。
　　
　　开模时应先取下漏斗，松开紧固带，然后拆去两侧垫板。用手工轻轻地将橡胶模沿分型面处打开。再从橡胶模中取出塑件，取出塑件后，首先去除浇口废料。然后对分型面处的废边和去除浇口废料后的部位进行精加工。
　　
　　用橡胶模浇注成形的塑料及用途：
　　
　　基本上所有塑料均可用橡胶模浇注成形，如聚氨酯浇注塑料、环氧树脂，以及聚酯塑料、丙烯酸酯塑料、聚乙烯塑料等。但橡胶模的渗透性很强，由于溶胀作用而使橡胶模具发生变形。因而，用橡胶模浇注成形的主要是聚氨酯和环氧树脂两种材料。
　　
　　通常把浇注塑料分成以下3种类型：
　　
　　1、透明类
　　
　　这主要是用环氧树脂制造的各种透明塑件。
　　
　　2、软质类
　　
　　主要是各种设备中的橡胶零件。
　　
　　3、硬质类
　　
　　目前用得更多的是热固性聚氨酯。大多被用于试制汽车内装件及办公室机器中的塑料零件。
　　
　　以上就是关于用橡胶模浇注塑件的过程以及类型的讲解，看完大家都明白了吗，希望对大家有所帮助。